MES系統(tǒng)可以自動執(zhí)行計(jì)劃和調(diào)度，車間控制，生產(chǎn)報(bào)告和質(zhì)量管理，那么MES系統(tǒng)如何幫助工廠消除車間障礙呢？下面是順景小編的介紹：

　　1、MES軟件在車間開發(fā)，旨在提供調(diào)度員、管理團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)工人所需的信息，有助于在潛在問題影響生產(chǎn)之前識別它們。MES系統(tǒng)還通過自動化日常任務(wù)來節(jié)省寶貴的時(shí)間，使工人能夠?qū)⒏鄷r(shí)間用于完成客戶訂單。

　　2、自動化生產(chǎn)計(jì)劃，減少手動錯(cuò)誤。MES系統(tǒng)不使用多個(gè)版本的電子表格，而是使用自動化系統(tǒng)來安排每個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行，該系統(tǒng)考慮每個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行的獨(dú)特勞動力，原材料和機(jī)械需求。當(dāng)MES系統(tǒng)自動執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，也會識別可能成為障礙的潛在調(diào)度沖突。MES系統(tǒng)還考慮所有其他訂單，生產(chǎn)運(yùn)行，可用勞動力，材料和機(jī)器，以提供每天的優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。因此，減少了手動調(diào)度錯(cuò)誤和生產(chǎn)延遲。

　　3、確定導(dǎo)致周期時(shí)間延遲的原因以及可以采取哪些措施來改進(jìn)它們。使用手動方法解決周期時(shí)間延遲的原因以及需要采取哪些措施來改進(jìn)它們會浪費(fèi)時(shí)間。使用實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控以及MES系統(tǒng)來確定導(dǎo)致周期時(shí)間延遲的原因更有效。MES還使用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的各種應(yīng)用程序和報(bào)告來確定哪些機(jī)器和工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢物最多。

　　4、提高機(jī)械產(chǎn)量和可靠性。 延長生產(chǎn)機(jī)械的使用壽命并確保其可靠性每年可以節(jié)省維修成本并減少生產(chǎn)時(shí)間損失。通過利用實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，MES系統(tǒng)提供預(yù)測分析，以確定機(jī)器何時(shí)需要進(jìn)行預(yù)防性大修和維修更新。

　　5、更好地控制供應(yīng)商可用性和供應(yīng)商質(zhì)量問題。當(dāng)MES和WMS應(yīng)用程序共享相同的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)時(shí)，制造商可以快速識別可能影響生產(chǎn)的供應(yīng)商可用性和供應(yīng)商質(zhì)量問題。MES系統(tǒng)跟蹤過程性能，組件和材料級可追溯性以及譜系，進(jìn)一步提高整個(gè)供應(yīng)鏈的可見性和控制力。

　　6、了解作業(yè)、機(jī)器和工具的組合，以提供高質(zhì)量的生產(chǎn)運(yùn)行。使用實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)來確定要分配給定作業(yè)的下一個(gè)機(jī)器和工具系列稱為運(yùn)行的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)持續(xù)跟蹤周期計(jì)數(shù)，運(yùn)行時(shí)間和許多其他因素，報(bào)告天數(shù)和良率。

　　7、及早識別可能影響生產(chǎn)計(jì)劃的約束。 MES系統(tǒng)可以預(yù)測約束是否以及如何延遲生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)幫助調(diào)度員和計(jì)劃員制定應(yīng)急計(jì)劃。來自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有助于提供端到端的可見性，了解如何管理約束和滿足生產(chǎn)計(jì)劃。此系統(tǒng)還有助于指導(dǎo)決策，哪些權(quán)衡將減少約束的影響，同時(shí)仍能滿足生產(chǎn)目標(biāo)。

　　綜上所述，就是MES系統(tǒng)幫助工廠消除障礙的方法，希望這篇文章能幫助到您。如需了解更多關(guān)于MES系統(tǒng)的相關(guān)資訊，可以給小編或者廠家留言，我們期待與您一起探討。