隨著時代的不斷發展，化工企業使用的MES系統也在不斷進步，那么MES系統的作用以及實施原則是什么呢？下面跟著順景軟件小編一起看看吧。

　　作用：

　　MES系統直接結合企業生產實際進行應用開發，通過該項目的實施，實現生產數字化動態管理，可以解決生產運行中數據延遲和人為因素帶來的問題，提高生產管理水平，可以及時發現生產過程中存在的隱患和生產瓶頸，及時消除事故隱患，保證生產流程暢通，工藝過程穩定，提高技術經濟指標，增加效益。同時，MES系統還可以用于流程工業及離散型制造行業，為企業實施信息化工程服務，具備顯著的市場競爭優勢。

　　實施原則：

　　1 ．總體規劃，分步實施

　　MES系統項目是一個涉及企業信息化建設的項目，它是企業信息化的一個重要組成部分。首先必須有一個統一的總體規劃，解決MES與ERP系統之間的功能分工及接口，與前后工序系統之間的接口問題 ，然后根據現場技術條件和優先級，以分廠單位進行分步實施。

　　2． 分工合作，優勢互補

　　采用內外結合的辦法，由實施單位與企業的科技人員共同合作完成。MES系統設計由實施單位負責，從控制系統采集實時數據的工作一般需企業配合完成，同時也需要廠內各職能部門、各肉位職工積極參與和配合。

　　3． 引進、自主開發相結合

　　為了縮短系統的開發周期，有些相關的網絡硬件和系統軟件需要引進，而一些工作站、數據采集站的PC機可以采用國內產品。系統配置在保證滿足系統目標要求的同時，還需要遵循開放系統原則，盡量選用功能強、技術先進、符合國際標準的產品，使其能適應企業需求的不斷變化和計算機技術日新月異的發展。在MES系統實施過程中，常規應用采用MES功能套件，通過配置的方式實現。在此基礎上 ，開發與本廠特殊需求緊密相關的定制應用軟件部分。定制應用軟件的開發一定要運用軟件工程思想，把開發、維護、發展統一起來考慮，保證軟件的質量。

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